工業4.0刻不容緩,經驗加決心,令革新更加順暢。製造業面對轉型往往如瞎子摸象,挑戰重重,若能結合經驗及數碼科技,全球製造業必可更得心應手,實現數碼轉型,將工業智能化水平推至最高。
全球各國都致力推動數碼化製造及工業4.0,因為大家都看到現時是將製造業帶到新台階的關鍵時期。世界經濟論壇(World Economic Forum)與麥肯錫(McKinsey)就共同發起全球燈塔網絡(Global Lighthouse Network)倡議,旨在表彰那些在數碼轉型中,透過採用先進技術,顯著提升生產力、建立供應鏈韌性、強化客戶體驗、實現永續發展,並培養人才的領先製造企業,就觀察所得,「燈塔」企業都具以下3個優勢,對未來發展甚有幫助:
1.強者更強:「燈塔」企業透過生產營運網路的規模化設計和體系化能力,拓展業務時能更快速並實現規模化部署,促成更多數碼案例。
2.人工智能加持:分析式及生成式人工智能在「燈塔」企業中的資產管理、資源管理、品質管理、強化勞動力、產品開發、綜合供應鏈規劃和採購等都創造出比以往更高的價值。
3.內外兼修,加快部署:「燈塔」工廠會在建設過程中亦不斷學習其他工廠的成功經驗,在本身基礎上取長補短,提升數碼化和人工智能解決方案的部署能力,增強實力。
世界經濟論壇與麥肯錫合作創立的「燈塔」工廠專案,覆蓋消費品行業、先進行業、醫療及醫藥行業,目的是追蹤全球領先的數碼工廠在導入工業4.0技術的過程,充份了解當中成效,有助推動整個行業發展。
醫藥行業積極推進數碼化,目前全球「燈塔」網路中189家工廠,製藥和醫療器材產業佔23家(佔12%)。當中3家製藥和醫療器材燈塔工廠位於中國,包括兩家跨國企業。這3家「燈塔」工廠在生產製造效率提升、產品品質改善、新專案導入、供應鏈韌性和敏捷性及永續發展方面作出重大努力,可成產業最佳示範。
跨國藥業生產力增4成
以一家生產膠囊劑、口服固體製劑和乳膏劑等多種製劑產品,又同時生產處方藥和非處方藥的工廠為例。該廠定下目標,要提升企業敏捷性與反應速度、提高品質標準、增強競爭力,在滿足日益增長的能源需求的同時減少對環境影響,該企業數年前年已建立一座先進的工業4.0工廠取代舊有生產設施。
該「燈塔」企業的新工廠正是快速技術轉移、認證及提升產能的例證。該廠引入了數碼分身(Digital Twin)技術在物料處理及技術轉移上,實現了持續製程驗證和批次執行流程的智能自動化,令該廠產品轉移時間縮短64%,不合格產品減少60%,同時生產率提高40%,運營成本降低24%;在環境影響方面,該工廠減少了47%的材料浪費,溫室氣體排放減少了26%,能耗下降23%。
3大建議應對競爭環境
中國製藥和醫療器材企業面對激烈的市場競爭和複雜的宏觀環境,高品質製造是企業持續健康發展的關鍵,我們看到中國企業在建造「燈塔」工廠過程中面對一系列挑戰,例如業務目標不清晰、數據基礎建設體系化不夠強。研究過全球行業的「燈塔」企業後,我們總結出以下3個建議:
1.明確業務價值:要結合企業面臨的挑戰和願景,量化梳理製造和供應鏈各板塊中的價值,發掘潛力,就可明確定下數碼轉型時各領域的優先次序,確保將有限資源投放於最高產出的領域上;
2.深化人工智能應用:要充分發掘人工智能應用與機會,透過學習先進的「燈塔」工廠案例,審視各個計劃中的數碼化應用,盤點現有數據資料基礎,將數碼轉型上需用的數據及資料有系統及有結構地收集並整治,緊記這些基礎部署是數碼轉型成敗關鍵;
3.重塑組織提升協同:要增強各業務部門對數碼轉型的深入理解,並提升內部數碼化團隊的能力,促進業務部門和數碼化部門間的合作,以確保數碼轉型以業務為導向,讓數碼轉型過程高效進行。
中國製藥和醫療器材產業正處於智慧製造轉型的關鍵節點。我們認為業界若可將生產工藝與人工智能等技術深度融合,行業將可突破傳統生產模式,在品質管控、彈性生產和綠色製造等核心業務上,實現飛躍式發展。